دانلود تحقیق جوشكاری ترمیت ( Thermit Welding ) 40 ص
دانلود جوشكاری ترمیت ( Thermit Welding ) 40 ص تحقیق جوشكاری ترمیت ( Thermit Welding ) 40 ص مقاله جوشكاری ترمیت ( Thermit Welding ) 40 ص جوشكاری ترمیت ( Thermit Welding ) 40 ص
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 23 کیلو بایت |
| تعداد صفحات | 56 |
فرمت فایل : ورد
قسمتی از محتوی فایل
تعداد صفحات : 56 صفحه
جوشكاری ترمیت ( Thermit Welding ) جوشكاری ترمیت به مجموعه فرآیندهایی گفته می شود كه در آن جوش ازفلز مذابی كه توسط یك كنش شیمیایی بشدت گرمازا بوجود آمده است ، تشكیل می شود.
این نوع جوشكاری بیشتر شبیه به ریخته گری بوده و دور دو قطعه ای كه باید به هم جوش داده شوند یك قالب قرار دارد كه فلز مذاب ناشی از این واكنش شیمیایی به این قالب هدایت شده و پس از سرد شدن فلز مذاب داخل قالب جوش شكل می گیرد .
واكنش شیمیایی یا ترمیت معمولا بین اكسید یك فلز ( معمولا آهن یا مس ) و فلز احیا كننده مانند آلومینیوم انجام می شود .
برای انجام واكنش از یك پودر كه به سرعت محترق شده به عنوان چاشنی استفاده می شود كه گرمای لازم برای شروع واكنش را فراهم می آورد .
دو نمونه از واكنش های مورد استفاده در این نوع جوشكاری : Fe3O4 + 8 Al à 9 Fe + 4 Al2O3 (3088 ºC)۷۱۹KCal۳ 3 CuO + 2 Al à 3 Cu + Al2O3 (4865 ºC )۲۷۵.
۳ Kcal انواع ترمیت مورد استفاده در صنعت : – ترمیت ساده : شامل مخلوط پودر های اكسید آهن و آلومینیوم – ترمیت فولاد كم كربن : شامل ترمیت ساده به اضافه پودر فولاد كم كربن یا حتی مقداری پودر منگنز – ترمیت چدن : شامل ترمیت ساده به اضافه مقداری پودر فولاد سیلیسیوم دار و فولاد كم كربن – ترمیت برای جوشكاری ریل ها : شامل تركیبات ترمیت ساده به اضافه مقداری پودر كربن ، منگنز و عناصر آلیاژی دیگر به منظور افزایش سختی فلز جوش در ریل – ترمیت برای اتصال كابل های برق : شامل پودر های اكسید مس و آلومینیوم جوشكاری ترمیت معمولا به دو صورت در صنعت وجود دارد ؛ در نوع اول از فلز ذوب شده مستقیما برای اتصال دو قطعه استفاده می شود .
در نوع دوم از فلز ذوب شده به منظور گرم كردن و به درجه حرارت آهنگری رساندن قطعات استفاده می شود و سپس با اعمال فشار به قطعات اتصال شكل خواهد گرفت .
مراحل جوشكاری ترمیت : 1- تمیز كردن سطح قطعات ار آلودگی و اكسید 2- آماده كردن قالب ( قالب ها بصورت دستی ساخته شده یا بصورت آماده برای اشكال و قطعات خاص در بازار موجودند) 3- ایجاد فاصله مناسب بین قطعات و قرار دادن قالب دور قطعات 4- پیشگرم كردن قالب 5- ریختن مواد ترمیت در محفظه احتراق 6- قرار دادن چاشنی 7- روشن كرد چاشنی به منظور احتراق ترمیت 8- باز كردن قالب پس از سرد شدن مذاب حاصل ازواكنش 9- تمیزكردن و پرداخت كردن سطح قطعات و اتصال مزیت جوشكاری ترمیت نیاز نداشتن به سیستم های تامین انرژی ( ماند مولد برق و .
.
.
) برای جوشكاری است و پودر و قالب ها را در هر مكانی ( برای مثال در طول ریل راه آهن برای تعمییر ریل شكسته ) بكار برد .
از محدودیت های این روش میتوان به ناتوان بودن در جوش دادن مقاطع نازك اشاره كرد زیرا انرژی جوش زیاد بوده و فقط برای مقاطع كلفت مثل ریلها و میل لنگ های شكسته و كابلهای برق كاربرد دارد .
موارد استفاده از جوش ترمیت: – جوش و تعمیر ریل های شكسته – جوش لب به لب لوله های جدار ضخیم – جوش و تعمیر میل لنگهای شكسته – جوش و تعمیر شاسی ماشین ها – جوش و اتصال قطعات ریخته گری شده كه بخاطرطول بلند و بزرگ بودن نمیتوانند در یك مرحله قالبگیری و ریختگری شوند .
– برای جوش كابل های ضخیم برق به یكدیگر یا ی
مطالب زیر را حتما بخوانید:
قوانین ارسال دیدگاه در سایت