تحقیق و بررسی در مورد مصالح ساختمانی
تحقیق و بررسی در مورد مصالح ساختمانی
| دسته بندی | معماری |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 27 کیلو بایت |
| تعداد صفحات | 12 |
تحقیق و بررسی در مورد مصالح ساختمانی دارای 12 صفحه و با فرمت ورد و قابل ویرایش می باشد
مقدمه
امروزه صنعتگران كفسازی را حلقه‌ای از زنجیره فرایندهای صنعتی محسوب كرده و این نوع نگاه به كفسازی بیش از آنكه از استدلالهای دست‌اندركاران فن كفسازی تأثیر پذیرفته باشد ، برگرفته از تجربیات ناموفق صنعتی بوده است.
كارفرمایان امروه، انتظارات گسترده ، متنوع و مناسب با كاربری كف دارند. عرصه فعالیت در این بحث بسیار گسترده است، به خصوص كه در زمینه كفسازی تا كنون حتی ابتدایی‌ترین آگاهی‌ها به مشتریان و كارفرمایان فواصل درزها چقدر باید باشد؟چه نوع درزهایی باید تعبیه نمود؟
v مزایای كف صنعتی خوب :
كف‌پوشها در حقیقت بستر فرآیند تولید در یك كارخانه محسوب می‌شوند هر بار و نیرویی كه در كارگاه با آن سر و كار داریم به نوع با عبور از این بستر به لایه قابل اتكا زیرین كه احتمالاً زمین و یا یك دال بتنی است منتقل می‌شود.
بنابراین لازم است كه مقاومت مناسب در برابر بارهای ساكن و متحرك و همچنین سایش داشته باشند لذا برای این كفپوش استفاده از بتن پر مقاومت و ضد سایش توصیه می‌شود.
این انتخاب را زمانی آسانتر و با میل و رغبت خود انجا می‌دهیم كه برآورد نمائیم با آ‌سیب دیدن كفپوش چه حجمی از امور روزمره متوقف می‌گردد.
v گرانولیت بر پایه سیمان :
یك پوشش خشن‌تر با قابلیت انعطاف اجرائی كمتر ، ضخامت بیشتر و هزینه كمتر است.
v اپوكسی بر پایه رزین :
یك پوشش زیباتر، با تنوع بیشتر و ضخامت كمتر است .
v گرانولیت
گرانولیت از گرانولها طبیعی و صنعتی سخت با سختی 6 تا 7 در مقیاس مو ( Moh’s scale ) طی مراحل دقیق و كنترل شده ، طبق استانداردهای بین‌المللی تهیه می‌گردد. این كف می‌تواند به عنوان یك كف دكوراتیو با استفاده از پیگمنتهای رنگی و دانه‌بندی‌های متنوع اجرا گردد.
گرانولیت : از تركیب دانه‌های سیمان ، گرانولهای سخت طبیعی ، آب و مواد افزودنی مخلوطی بدست می‌آید كه بصورت یكپارچه و همزمان با بتن‌ریزی به عنوان پوشش نهایی كف در ضخامتهای متفاوت اجرا می‌شود. قطر سنگدانه‌های گرانولیت از 1/0 تا حداكثر 10 میلیمتر متغیر است.
گرانولیت با سیمان خاكستری شبیه بتن معمولی است ، اما با استفاده از پیگمنتهای رنگی معرفی به رنگهای دلخواه در می‌آید. حداكثر مقدار مجاز پیگمنتها در روكش نهایی 5% وزنی سیمان مصرفی می‌باشد.
v مشخصات گرانولیت :
ü مقاومت فشاری فوق العاده
ü مقاومت سایش در برابر ترافیك‌های سنگین
ü مقاوم در برابر تردد لیفتراك
ü عدم تولید گرد و غبار
ü دارای تنوع رنگ و قابلیت ترمیم در كمتر از 72 ساعت
ü مقاوم در برابر آتش‌سوزی
ü مقاوم در برابر یخ‌زدگی
ü سهولت در تمیز شدن
ü صد در صد قابل شستشو
ü عدم لغزندگی در زمینهای مرطوب
ü ایمنی فیزیولوژی
ü پایداری در درجه حرارتهای متغیر
| استانداردها |
|
استاندارد سنگدانه‌های سخت جهت كفپوشهای سخت 1-DIN 1100 |
|
روش‌های اجرای بتن‌های تحت سایش 2- BS 8204 |
|
روكش كف با كاربری سنگین 3- DIN 18560 |
|
سنگدانه جهت پوشش كف با تركیب سیمان 4- DIN 4226 |
|
الزامات دانه‌بندی برای سنگدانه‌های زیر 5- ASTMC 33-78 |
v انواع گرانولیت :
در دو نوع فلزی و غیرفلزی با دانه‌بندی‌های متفاوت تهیه می‌شود :
1- گرانولیت غیر فلزی ( GO/5 ) :
تهیه شده از كانی غیر فلزی همراه با سرباره‌های صنعتی ، دانه‌بندی شده از صفر تا پنج میلیمتر .
2- گرانولیت غیر فلزی (GO / 10 ):
تهیه شده از كانی غیر فلزی همراه با سره‌های صنعتی ، دانه‌بندی شده از صفر تا 10 میلیمتر.
3- گرانولیت فلزی (MG 0/5) :
مطالب زیر را حتما بخوانید:
قوانین ارسال دیدگاه در سایت