خط تولید کاشی و سرامیک
خط تولید کاشی و سرامیک
| دسته بندی | طرح های توجیهی و کارآفرینی |
| فرمت فایل | pptx |
| حجم فایل | 2.962 مگا بایت |
| تعداد صفحات | 30 |
طبق تعاریف قدیم، یک فرآورده سرامیکی محصولی است از دوغاب (مخلوطی از خاک و آب) که در یک محیط گرم و خشک و در نهایت در آتش سخت می‌گردد… .
سرامیک‌ها در چهار خانواده بزرگ به شرح زیر طبقه بندی می‌شود:
:: فرآورده های ویژه و سرامیک‌های تکنیکی
:: دیر گدازها
و… .
خانواده فرآورده های ظریف به چهار دسته زیر تقسیم می‌شوند:
:: ظروف خانگی
:: سرامیک‌های بهداشتی
و… .
دستگاه های درگیر در فرآیند تولید: ( اصلی)
1-سنگ شکن
2-باکسفیدر
3-بالمیل دوغاب و لعاب
و… .
1- آماده سازی مواد اولیه بدنه کاشی‌ها:
مواد اولیه عمده بدنه کاشی‌ها خاک‌های مختلفی است که از معادن کشور تأمین می‌شود.
به طور کلی این مواد شامل سه دسته زیر می‌باشند که بر اساس نقش آنها در بدنه طبقه بندی گردیده‌اند… .
2- آماده سازی پودر:
جهت آماده سازی پودر از دوغاب از خشک کن‌های افشان یا پاشنده یا اسپری درایر استفاده می‌شود. دوغاب حاصل از آسیاب‌ها پس از دپو در مخازن دوغاب که موجب هموژن شدن دوغاب و بهبود خاصیت پلاستیسیته آن می‌گردد… .
3- مرحله شکل دهی یا پرس پودر:
اساس این روش به طور ساده بدین ترتیب است که مخلوط مواد اولیه به صورت پودر با دانه بندی مناسب در حفره های قالب قرار گرفته و تحت فشار قرار می‌گیرد… .
4- خشک کردن محصول :
خشک کن‌های جدید عمودی توانسته‌اند مشکل خشک کردن طولانی را در خشک کن‌های تونلی قدیمی که گاهاً تا چند روز طول می‌کشیده به کوتاه‌ترین زمان ممکن و حدود 20 دقیقه و حتی کمتر کاهش دهند… .
5- اعمال لعاب و دکور :
در کاشی‌های تک پخت نظیر کاشی‌های دیواری منوپروزآ، کاشی‌های کف و پرسلان های لعاب دار پس از مرحله خشک شدن کاشی‌ها … .
6- پخت:
پس از اعمال لعاب و دکور کاشی‌ها باید پخته شوند. البته بعضی از کوره های امروزی در ابتدای آنها یک منطقه خشک کردن و حتی یک کوره خشک کن افقی رولری وجود دارد که خود موجب ارتقاء کیفیت محصول شود… .
7- پولیش:
این مرحله تنها در مورد کاشی‌های گرانیتی بدون لعاب اعمال می‌شود… .
مطالب زیر را حتما بخوانید:
قوانین ارسال دیدگاه در سایت