دانلود گزارش کارآموزی کارخانه آسفالت نیشابور
گزارش کارآموزی کارخانه آسفالت نیشابور
دانلود گزارش کارآموزی کارخانه آسفالت نیشابور در ۴۷ صفحه با فرمت word
مشخصات فایل
تعداد صفحات | ۴۷ |
حجم | ۵۴ کیلوبایت |
فرمت فایل اصلی | doc |
دسته بندی | مهندسی عمران |
قیمت : ۴۸۰۰ تومان
توضیحات کامل
دانلود گزارش کارآموزی کارخانه آسفالت نیشابور در ۴۷ صفحه با فرمت word
فهرست مطالب:
مقدمه و آشنایی بامحل کارآموزی
کارخانه آسفالت نیشابور
تولید آسفالت
مصالح سنگی
قیر
تهیه آسفالت
آسفالت راه و جاده
اجرای لایه های آسفالت
پخش آسفالت
کوبیدن لایه های آسفالت
انبار مرکزی شهرداری
طرز تهیه بتن
ویبره کردن بتن
روند اجرایی کارهای ساختمانی
فونداسیون
کفراژبندی
آرماتور بندی
اندود دیوار ( خاک گچ یا کاه گل )
فلسفه وجود کاه در خاک گچ
اندود گچ ( سفید کاری )
کاشی کاری
کیفیت کاشی
نحوه سرامیک کاری
شیب بندی پشت بام
مقاطع تیپ و جزئیات اجرایی کانیو و کانال
واحد عمران شهرداری نیشابور
متره و ریز متره یک متر از کانال های جمع آوری آبهای سطحی نیشابور
بخشی از توضیحات:
کارخانه آسفالت نیشابور
من حدود ۶ روز از کارآموزی خود را در کارخانه آسفالت نیشابور بودم که به صورت پراکنده بود و مراحل تهیه آسفالت را در زیر توضیح داده ام.
تولید آسفالت:
آسفالت از اختلاط قیر و مصالح سنگی به دست می آید. آسفالت انواع مختلف دارد و از آن برای ساختن لایه های رویه، اساس و زیراساس روسازی راه ها و فرودگاه ها استفاده می شود.
مصالح سنگی:
مصالح سنگی آسفالت شامل مصالح سنگی درشت دانه و ریزدانه و گرد سنگ یا فیلر می باشد. فیلر به مصالحی گفته می شود که از الک شماره ۲۰۰ عبور کند و باید عاری از مواد رسی و آلی باشد.
مهم ترین نقش فیلر در آسفالت افزایش عمر روسازی و ازدیاد مقاومت آن در برابر تاثیر آب است. و اما مصرف بیش از اندازه فیلر، سبب کاهش تخلل، افزایش مقاومت در برابر تراکم و کاهش استقامت مصالح می شود.
قیر:
مقدار قیر آسفالت تابع خصوصیات و دانه بندی مصالح سنگی انتخاب می شود. مصرف قیر بیش از حد علاوه بر کاستن از استقامت آسفالت باعث کاهش مقاومت برشی آن می شود و این سبب می شود سطح روی جاده در اثر نیروی رانش چرخ های وسایل نقلیه سنگین تغییر شکل داده و موج بر دارد.
تهیه آسفالت:
در این کارخانه تهیه آسفالت به صورت متناوب است. در این کارخانه مقدار معینی از مصالح سنگی پس از توزین وارد مخلوط کن شده و پس از آن که به آن مقدار لازم قیر اضافه شد، مصالح سنگی با قیر اندود شده و سپس آسفالت به دست می آید و آسفالت به دست آمده را در کامیون های حمل آسفالت به طور پیوسته ریخته می شود.
کارخانه آسفالت از چند قسمت اصلی تشکیل شده که عبارتند از: سیلو های مصالح سنگی سرد، سیستم تسمه نقاله یا نوار مادر، کوره خشک کننده، سیستم گردگیر، سرند های لرزنده، سیلوهای مصالح سنگی سرد، مخازن قیر، مخزن فیلر تکمیلی و مخلوط کن.
مصالح سنگی لازم برای پختن آسفالت به صورت اندازه های مجزا در سیلوهای هرمی شکل انبار شده و نگهداری می شوند. این سیلوها که به سیلوهای مصالح سنگی سرد موس<م هستند دارای دریچه های مخصوصی می باشند که با تنظیم آن ها می توان مقدار و دانه بندی مصالح سنگی خارج شده از آن ها را کنترل کرد. مصالح سنگی خارج شده ازاین سیلوها توسط تسمه نقاله و بالا برنده ها به داخل خشک کن هدایت می شوند. خشک کن دو عمل مهم یعنی خشک کردن مصالح سنگی و گرم کردن آن ها را انجام می دهد. هر اندازه رطوبت مصالح بیشتر و درجه حرارت محیط پایین تر باشد مدت زمان بیشتری طول می کشد تا مصالح سنگی کاملاً خشک و گرم شود و دمای آن به ۱۳۰ تا ۱۷۰ درجه سانتی گراد برسد.
.
منبع فایل قیمت : ۴۸۰۰ تومان پرداخت آنلاین و دانلود
.
فایلهای مرتبط:
قوانین ارسال دیدگاه در سایت