پاورپوینت استخراج فلزات (آماده سازی بار)

دانلود پاورپوینت استخراج فلزات (آماده سازی بار) بررسی استخراج فلزات (آماده سازی بار) پاورپوینت جامع و کامل استخراج فلزات (آماده سازی بار) کاملترین پاورپوینت استخراج فلزات (آماده سازی بار) پکیج پاورپوینت استخراج فلزات (آماده سازی بار) مقاله استخراج فلزات (آماده سازی بار) تحقیق استخراج فلزات (آماده سازی بار)

نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)

قسمتی از متن پاورپوینت :

تعداد اسلاید : 40 صفحه

استخراج فلزات (آماده‌سازی بار) آگلومراسیون – مقدمه اهداف زیر باعث پیشرفت تولید گندله و کلوخه شد:
1- بهبود بخشیدن به احیاپذیری و تنظیم ابعاد بار كوره‌ها
2- مصرف ضایعات حاوی آهن
3- کاهش مواد فرار و رطوبت در بار كوره بلند
4- مصرف كنستانتره‌های نرم حاصل ازكانی‌های كم عیار و نرمه مهمترین روشهای آگلومراسیون درصنعت فولاد ، كلوخه سازی وگندله سازی می باشد. مشخصات یك آگلومره مناسب برای كوره بلند (محور اصلی طراحی وکنترل عملیات):
– حداقل حاوی 60 درصد آهن باشد
– كمترین مقدار مواد نامناسب را داشته باشد
کمترین مقدار ذرات كمتر از 6 و بزرگتر از 25 میلیمتر را داشته باشد.
مقاومت كافی درمقابل نیروهای وارده را داشته باشد. آگلومراسیون – مقدمه فرآیندكلوخه سازی معمولاً درمحل كارخانة ذوب آهن تأسیس می‌شود ، زیرا:
1- مقاومت مكانیكی کلوخه در حمل و نقل کم است (هرچه به كوره بلند نزدیكتر، بهتر)
2- قسمتی از مواد خام مثل: نرمه كك و مواد آهن‌دار دركارخانه ذوب آهن ایجاد می‌شود.
این كارخانه را می‌توان به قسمتهای زیر تقسیم كرد:
1- تهیه و تعیین مقدارمواد خام (كنسانتره های آهن و سایرموادآهن دار ، كك وموادگدازآور).
2- مخلوط كردن مواد خام با نسبتهای لازم
3-شارژ مواد به دستگاه كلوخه سازی با شرایط معین.
4- مشتعل كردن .
5- عملیات كلوخه سازی.
6- آماده كردن كلوخه برای مصرف در كوره بلند (عملیات نهایی برروی كلوخه).
7 – سیستم تخلیه گاز های زائد . (شکل) کلوخه سازی کلوخه سازی – نمایی از یك كارخانه كلوخه سازی کلوخه سازی – مواد خام مواد اولیه مورد مصرف دركلوخه سازی را می توان بصورت زیر تقسیم نمود :
1- مواد اولیة آهن‌دار شامل كانة آهن، پوسته‌های نورد ، لجن صنعتی و ‎‎غباركوره بلند
2- سوخت جامدشامل خرده كك ، ذغال چوب یا آنتراسیت و …
3- فلاكس ها (کمک ذوب) شامل سنگ آهك ، سنگ منگنز و دولومیت.
4- برگشتی‌های كلوخه سازی كانه آهن
عیار سنگ آهن (مواد باطله ) مصرف كك و فلاکس در واحد كلوخه سازی حجم سرباره در کوره بلند
افزایش عیار آهن در باركلوخه محدود می باشد و برای برقراری تعادل بین سرباره و مذاب دركوره بلند نباید بیش از 63 درصد شود.
تولید یك آگلومره خوب بستگی مستقیم به نوع سنگ آهن مورد استفاده دارد ،لذا آشنایی كامل با مشخصات فیزیكی، مكانیكی و شیمیایی كانی های آهن لازم است . کلوخه سازی – مواد خام كانه آهن
سنگ آهن (با عیار مناسب) پس از استخراج از معدن تحت فرآیند‌های دانه بندی مختلف قرار گیرد ولی در نهایت به سه گروه تقسیم می‌شود :
الف- اندازه‌های بین 10 تا 30 میلیمتر :مستقیماً شارژ به كوره بلند
ب- اندازه‌های كمتر از 10 میلیمتر : كلوخه سازی
ج-نرمه (کمتر از 100 میکرون) : گندله سازی
استفاده از سنگ معدن با ابعاد بزرگتر بازده (نرخ تولید) كلوخه سازی ولی كیفیت كلوخه (جوش نخوردن دانه‌های درشت)
ذرات بسیار ریز (كمتر 100 میكرون) كاهش نفوذ پذیری (مناسب نمی باشد )
کلوخه سازی – مواد خام پوسته های نورد
هنگام نوردكردن شمش‌های فولاد قسمت سطح آن در تماس با اكسیژن هوا كسیده می‌شود وبصورت پوسته‌ از شمش جدا می‌شود. این پوسته‌ها اكسید آهن هستند وماده اولیة بسیار خوبی برای آگلومراسیون می‌باشند ، زیرا تقریباً فاقد عناصر مضر مثل گوگرد و فسفر هستند. کلوخه سازی – مواد خام کلوخه سازی – مواد خام گرد و غبار كوره بلند
گازهای متصاعد شده از دهانة كوره بلند ، بعلت فشارزیادی كه دارند ذرات ریز و پودری شكل را به خارج حمل می‌كنند كه این ذرات توسط دستگاههای تصفیه‌كننده و رسوب‌دهنده متعدد از گاز جدا می‌شوند. تركیب شیمیایی تقریبی نمونه ای از گرد و غبار كوره بلند در جدول آمده است. لجن صنعتی و اضافات صنایع تولید اسیدهای گوگردی
تعریف :مواد آهن‌داری كه از شستشوی دستگاهها، فیلترها و یا غبارگیری مرطوب بدست می‌آید، لجن صنعتی نامیده می‌شود
گاهی اوقات در آگلومراسیون، از پیریت (سولفورآهن ) حاصل از اضافات صنایع تولید اسیدهای گوگردی استفاده می‌كنند (بصورت نرمه بوده و حاوی حدود 40 یا 50 درصد آهن)

توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.