پوشش های سرامیكی ونسوز
پوشش های سرامیكی ونسوز كنترل كیفیت پوشش قابلیت تعمیر پوشش مواد پوشش شیشه های سیلیكاتی اكسیدها سیلیسید ها پوشش های فسفاته سرمتیها روشهای پوشش دهی آماده سازی سطح فرآیند اسپری شعله ای قابلیت كاربرد اسپری شعله احتراقی آماده سازی سطح فرآیند اسپری شعله ای قوس پلاسمایی اسپری شعله تفنگ انفجاری كنترل كیفیت بازرسی نافذ ف
| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 37 کیلو بایت |
| تعداد صفحات | 36 |
پوشش های سرامیكی ونسوز
پوششهای سرامیكی شامل شیشه ها یا بدون اضافه كردن تركیبات دیر گداز می باشند . پوشش های دمای بالا برپایه اكسیدها ، كاربید ها ، سیلیس ها ، بوریدها ، یا نیتریدها ، سرمتیها ومواد معدنی دیگر می باشند .
پوشش های سرامیكی كه بر روی فلزات به كار می روند آنها را در برابر اكسیداسیون وخوردگی در دمای اتاق ودماهای بالا محافظت می كنند . پوشش های ویژه برای كاربردهای خاص توسعه یافته اند با مقاومت به سایش مقاومت شیمیایی . قدرت انعكاس بالا ومقاومت الكتریكی وجلوگیری از نفوذ هیدروژن ، فلزات پوشش كاری شده ، با سرامیك در كاربردهایی مانند قطعات كوره ، تجهیزات عملیات حرارتی تجهیزات فرایندهای شیمیایی ، مبدلهای حرارتی ، قطعات موتورهای جت ، و نازلهای موتور موشك وقطعات نیروگاههای هسته ای استفاده می شوند .
فاكتورهای انتخاب :
چندین فاكتور در انتخاب پوششهای سرامیكی باید مورد توجه قرار گیرد .
– محیطی كه فلز پوشش كاری شده در آن كار می كند .
– مكانیزمی كه پوشش عمل محافظت دردمای بالا را انجام می دهد .
– سازگاری پوشش با فلز پایه
– روش اعمال پوشش
– كنترل كیفی پوشش
– توانایی تعمیر پوشش
محیط كاری پوشش ممكن است شامل دامنه گسترده ای ازشرایط مختلف باشد عمر وعملكرد مورد انتظار پوشش ممكن است ازچندثانیه تا چند صدساعت متغیر باشد . محیط ممكن است در معرض اتمسفر گازی با وسیكوزته های متفاوت باشد . قطعاتی كه از آلیاژهای دمای بالا ساخته شده اند ممكن است در معرض تنش های خیلی بالا باشند ویا ممكن است به عنوان قطعات محافظ دربرابر گرما ویا سیم پیچ كوره ها به كارروند كه تنها نیروی اعمالی وزن قطعه می باشند . نرخ گرم وسرد كردن ممكن است تدریجی و یا سریع باشد وممكن است شامل یك یاچندین چرخه حرارتی باشد . برای هر محیط كاری ویژه پوشش انتخابی باید فلز را در برابر اكسیداسیون وتاثیر برداشت .
هیدروژن با جلوگیری یا به حداقل رساندن نفوذ اكسیژن ،نیتروژن وهیدروژن ازاتمسفر بواسطه پوشش به فلز پایه محافظت كند .
– مكانیزم های محافظت
پوشش های سرامیكی بوسیله در مكانیزم فلز را دردماهای بالامحافظت می كنند . یك نوع از پوشش به عنوان یك پایدار اكسیدی روی سطح فلز به كار می رود كه از تماس فلز با اتمسفر جلوگیری می كند ویا آن را به تاخیر می اندازد . نوع دیگری از پوشش های فلزی تركیبات بین فلزی هستند كه لایه نازك اكسیدی روی سطح تشكیل می دهند تركیب بین فلزی ها به گونه ای است كه یك تركیب بهینه عناصر فلزی برای تشكیل لایه محافظ پایدار بر روی سطح ایجادمی كند واگراین لایه شكسته شود دوباره می تواند ایجاد گردد .
بنا براین این نوع پوشش ها وابسته به تشكیل ومحافظت لایه اكسیدی برای محافظت فلز پا یه میبا شد.
سازگاری شیمیایی ومكانیكی :
سازگاری شیمیایی پوششهای سرامیكی با فلز پایه مهم می باشد .
بویژه موقعی كه پوشش ها بر روی فلزات دیر گداز وآلیاژهای پایه نیكل برای كار در دماهای بالا به كار می رود . پوششهای اكسیدی به اصطلاح پایدار مانند آلومینا در صورت وجود برخی فلزات دیر گداز مانند نیوبیم وتا نتالم در دماهای بالا 1370C0 پایدار نیستند همچنین آلومینا با فلزاتی مانند تیتانیم وزیر كونیم واكنش می دهد وویژگی های محافظتی پوشش از بین خواهد رفت .
پوشش همچنین باید سازگاری مكانیكی با فلز زیرین داشته باشد تا اینكه تنشهای مكانیكی ناخواسته درهر دو ایجاد نشود .
زیرا پوشش های خیلی پایدار دردماهای پایین ترد هستند ضریب انبساط حرارتی پوشش و فلز پایه نباید اختلاف زیاد داشته باشد. اگر چه ضریب انبساط حرارتی پوشش بایدمقداری كوچكتر ازفلز پایه باشد تا اینكه پوشش دردماهای پایین تحت فشار باشد . اختلاف ضریب انبساط حرارتی برای قطعاتی كه درمعرض چرخه های حرارتی هستند باید بیشتر باشد سیستم باید به گونه ای طراحی شود كه اختلاف ضریب ها پوشش را درتمامی دماها درحالت فشار قرار دهد.
اگر پوشش در دماهای پایین تحت كشش باشد ترك خواهد خورد برعكس اگر تحت فشارهای خیلی زیاد باشد پوسته ای می شود . تاثیر پوشش بر روی عمر خستگی ودمای انتقال تردی مواد كامپوزیتی باید همچنین مورد توجه باشد . به طور عموم پوشش از فلز پایه ترد تر می باشد وترك برروی پوشش موقعی كه فلز پایه درحال كار می باشد تشكیل می شود بنابراین موجب كاهش انعطاف پذیری دردمای پایین وعمر خستگی می شود .
– روشهای كاربرد
مطالب زیر را حتما بخوانید:
قوانین ارسال دیدگاه در سایت