گزارش کاراموزی نیروی برش

گزارش کاراموزی نیروی برش در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کاراموزی نیروی برش در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

نیروی برش / Trim Force :

1- نیروی لازم برای برش خطوط بدون زاویه لبه برش ( without shear angle )

نیروی برش P= L. t. ? P : ( N ) :نیروی برش

طول برش L : ( mm )

ضخامت ورق t : ( mm )

مقاومت كششی ورق ? : ( N / mm ² )

كه برای فولاد نرم ( حالت عمومی ) : ? = 345 N / mm ²

توجه : در صورتیكه ورق از جنس فولاد با مقاومت زیاد ( high strength steel ) باشد باید نیروی برش بدست آمده را در عدد 1.5 ضرب كرد .

2- نیروی لازم برای برش خطوط با زاویه لبه برش ( shear angle )

نیروی لازم برای برش با زاویه برش Ps= c.p Ps: ( N )

نیروی لازم برای برش بدون زاویه برش p : ( N )

( فولاد نرم = soft steel ) c : 0.6 ~ 0.7

نیروی سوراخكاری / Pierce Force

1 – محاسبه نیروی سوراخكاری ( pierce ) برای سطوح بدون زاویه :

نیروی سوراخكاری P : ( N ) P = ? D .t . ?

قطر سوراخ D : ( mm )

ضخامت ورق t : ( mm )

مقاومت كششی ورق ? : ( N / mm ² )

برای فولاد نرم : ? = 345 N / mm ²

نیروی جانبی برش / Side Pressure On Trim Steel

نیروی جانبی 1/3 نیروی لازم برای برش است .

N = 1/3 .P : نیروی جانبی

P= L. t. ? : نیروی برش

نیروی ورق گیر / Pad Pressure

نیروی pad به شكل قطعه و ضخامت آن بستگی دارد ولی معمولاً این نیرو در حدود 4 – 20 درصد نیروی برش است در این حالت اگر دقت شكل مورد نظر ( trim & pie ) در حدود 10 درصد اندازه شكل برش باشد باید از حد بالائی محدوده فوق استفاده كرد .

نیروی pad بر حسب Ps : ( N )

نیروی برش بر حسب P : ( N )

طول برش بر حسب L : ( mm )

ضخامت ورق بر حسب t : ( mm )

نیروی برش P= L. t. ?=2725x2x345=1879560 N P : ( N ) :نیروی برش

طول برش L :2725 ( mm )

ضخامت ورق t :2 ( mm )

مقاومت كششی ورق ? :345 ( N / mm ² )

نیروی برش بر حسب P : 1879560( N )

طول برش بر حسب L : 2725( mm )

ضخامت ورق بر حسب t :2 ( mm )

با توجه به جدول معرفی شده نیروی ورقگیر محاسبه میشود.

P : 1879560×0.8=150364( N )=15 ton

با توجه به مقدار نیروی ورقگیر باید تعداد و نوع فنر انتخاب و در مكان مناسب در قالب جایگذاری شود.

به همین ترتیب نیروی برش و نیروی ورقگیر و به تبع آن نیروی فنر مورد نیاز جهت انجام عملیات مورد نظر برای كلیه مراحل كاری قالب محاسبه میشود.

نكاتی در مورد فنر :

– در Plane view ، محدوده قرارگیری فنرها را نشان دهید . بهتر است بجای نشان دادن قطر فنر ( spring ) قطر spring pocket نشان داده شود .

– سعی كنید فنر در لحظه تماس pad با ورق به اندازه 10% طول آزاد خود فشرده باشد .

– قطر pocket spring باید به اندازه spring Dia + 1.5 mm در نظر گرفته شود .

– اگر pad به اندازه كافی ضخیم است ، برای نصب آسان فنرهای upper pad قسمتی از pocket spring را در Lower و قسمتی را در upper طراحی كنید .

– حداقل یك سوراخ 15 mm در casting ( بلوك ریختگی ) بالای pocket spring طراحی كنید .

– لبه تمامی pocket spring های عمیق تر از 10 mm را پخ ( chamfer ) بزنید.

– بطور كلی فنرها بایستی بطور صحیح و به اندازه كافی هدایت ( guide ) شوند تا از پیچیدگی و انحراف فنر جلوگیری شود.

– 3/2 از طول فنر در حالت بسته باید بوسیله pocket spring پوشیده شود .

– در صورت قرار گرفتن 3/2 از طول فنر در داخل pocket ها ، برای جلوگیری از كمانش فنر باید یك guide pin در داخل فنر قرار داد .

Urethane :- Urethane نباید بیش از 30 % طول اولیه آن فشرده شود .

– طول Urethane نباید بیش از دو برابر قطر آن باشد . L ? 2 x d ( پیش از فشردگی )

– اگر برای افزایش طول كورس از اورتانها به صورت دو یا سه طبقه استفاده می كنید ، باید مابین آنها یك واشر جدا كننده بكار ببرید .

– همچنین در محل تماس اورتان با قالب باید سكوی ( نشیمنگاه ) مناسب به صورت casting در نظر گرفته شود .

– بلوك هائی كه در قسمتهای وسط قالب بدون داشتن Back up نصب گردند و دارای پاشنه نباشند و پیچ و پین ها روی سطح خود پانچ قرار بگیرند بایستی شكل اولیه بلوك در روی plan با خط imaginary كشیده شود . برای كشیدن شكل اولیه از بزرگترین طول بلوك و یا از هر طرف 10 mm جدا كنید و سپس طول و عرض و ارتفاع بلوك اولیه را مشخص كنید و صافی سطوح را مطابق شكل رسم كنید .

– موقعیت پیچ و پین ها را نسبت به خطوط imaginary داده شود .

– موقعیت دیواره ها فرضی (imaginary ) نسبت به مركز قالب داده شود .

– در مورد بلوك هائی كه پاشنه دار هستند ، حدود پاشنه ها تا مركز قالب داده می شود و موقعیت پیچ و پین نسبت به خطوط پاشنه داده می شود ، ابعاد نیز مطابق شكل نمایش داده می شود .

– در مورد قطعات insert ، موقعیت پیچ و پین نسبت به سطحی كه قطعه داخل آن قرار می گیرد (Back up ) داده می شود .

– در مورد sectional های ریخته گری فولادی و چدنی حدود sectionalتا مركز قالب داده ش
ود .

– پیچ و پین ها در sectional نسبت به دیواره sectional داده شود .

– در مورد بلوكی كه یك دیواره عمود بر خط برش دارد باید زاویه ? مطابق شكل مشخص شود .

– یك layout steel نیز جداگانه ترسیم نمائید .

– ارتفاع base ( نشیمن گاه ) ، sectional و block را در plan view مشخص نمائید .